一、主要功能与结构特征
汽液反映加强
根据底端气体分布器(316不锈钢或聚四氟乙烯材料)将汽体分散化为微气泡,扩大气液接触总面积,提高传热高效率。
温控系统(如沙浴循环系统控制模块)控制反应温度(±0.5℃内),确保试验可靠性。
动态性混和与数据监控
汽泡升高所产生的渗流完成高效液相均匀混合,降低浓度梯度。
适用联接计算机软件,实时检测气体压力、环境温度等数据,有利于试验日志记录和分析。
二、试验室操作步骤
机器设备提前准备
查验气体分布器、控温控制模块及管道密闭性,保证无渗漏。
引入反应液至内腔,液位需遮盖分布器(防止空气断路)。
环境温度设置与运行
根据控温器控制面板设定总体目标环境温度(如37℃),待系统稳定性后运行汽体进入。
调整气体压力(强烈推荐范畴:0.5-5 L/min),观查汽泡均匀一致性。
试验监测和停止
纪录化学反应过程主要参数(如pH转变、温度变化),如果需要抽样剖析。
试验完毕先关掉气动阀门,再关掉温控系统,终排尽反应液并清理内腔。
三、典型性应用领域
有机合成:催化加氢、氧化还原反应等汽液页面反映科学研究。
生物技术:细胞培养液氧合、生物发酵全过程汽体传送提升。
环保工程:臭氧水制取、有机废气处理中汽液传热高效率检测。
四、常见问题和维护
安全操作规程
腐蚀性介质需采用耐腐蚀材料(如聚四氟乙烯分布器)。
持续高温实验时防止接触内腔,小心烫伤。
设备维护管理
定期清体分布器,避免微孔板阻塞。
温控系统需校正温度感应器,保证长期性精密度。